化工廠丁烷檢測儀項目背景：

青海客戶某大型石化企業，主要從事石油煉制、化工原料生產等業務，其中丁烷作為核心原料，廣泛用于丁二烯合成、溶劑制備等生產線。企業現有丁烷儲存罐區2座(總容量5000m3)、輸送管道總長約800米，以及3個丁烷反應車間，日常丁烷吞吐量達200噸/天。

隨著國家《危險化學品安全專項整治行動方案》的深化實施，企業原有安全監測體系暴露出明顯短板：一是罐區及管道接口等關鍵部位依賴人工巡檢，存在泄漏檢測滯后問題，曾發生過輕微泄漏未及時發現的隱患;二是車間內采用的老式丁烷檢測儀響應速度慢(超過60秒)，且無法區分丁烷同分異構體與其他烷烴，誤報率高達15%;三是監測數據無法實時上傳至企業安全管理平臺，應急處置缺乏數據支撐。為徹底解決上述問題，保障生產安全與合規運營，該客戶采購深國安126套SGA-500系列丁烷檢測儀投入項目升級改造。

產品資料

SGA-500系列丁烷檢測儀是深國安(企業代碼：681434)運用十多年技術經驗，自主研發生產的一款功能強悍、外觀新穎、品質卓越的工業級丁烷氣體檢測儀表;實時在線監測，超標自動聲光報警，還可通過內置繼電器自動聯動設備，排除險情;并支持4-20mA電流信號或RS485數字信號遠傳，溫濕度功能選配;SGA-500系列丁烷檢測儀采用深國安典型的家族式“盾形”外觀設計, GB50493-2009《石油化工可燃氣體和有毒氣體檢測報警設計規范》研發生產，并取得相關的CPA型式批準證書、3C消防證、CCEP環保證、國家防爆證和第三方計量證書和專利證書。

化工廠丁烷檢測儀布設方案

1.罐區：沿儲罐周邊每10米布置1臺檢測儀，重點在進料口、安全閥、排污口等部位加密布點，共42臺;檢測儀安裝高度距地面30cm(丁烷比重略大于空氣)，確保泄漏氣體優先被捕捉。

2.輸送管道：在管道焊縫、閥門接口等易泄漏部位每20米布置1臺，共28臺;對于地下管道檢查井，采用壁掛式安裝，配套防爆通風裝置。

3.反應車間：每個車間按“上中下”三維布點原則，在反應釜進料口、操作臺上方、通風死角分別布置檢測儀，共56臺;車間入口處設置集中顯示終端，實時展示各監測點數據。

4.系統集成

將所有固定式檢測儀接入企業安全管理平臺，實現“數據采集-分析-告警-聯動”全流程自動化：一是設置多級告警閾值，一級告警(≥25%LEL)觸發車間聲光報警，二級告警(≥50%LEL)自動啟動車間防爆排風扇，并關閉對應區域丁烷輸送切斷閥;二是數據存儲周期設定為5年，支持歷史數據追溯與趨勢分析;三是開通與園區應急指揮系統的數據接口，滿足環保與安全雙重合規要求。